以產業(yè)鏈動態(tài)升級促節(jié)能減排技術不斷提高

本報訊　福建省南平鋁業(yè)股份有限公司以產業(yè)鏈的動態(tài)升級促節(jié)能減排技術的不斷提高，走可持續(xù)發(fā)展新型工業(yè)化道路，企業(yè)實現了又好又快發(fā)展。4月15－17日，在武夷山舉行的全國電解鋁節(jié)能減排技術與經驗交流會上，南平鋁業(yè)就此作了典型發(fā)言。
    

南平鋁業(yè)作為福建省一家典型的高耗能資源利用型大企業(yè)，是福建省工業(yè)企業(yè)的耗能大戶。近幾年，南平鋁業(yè)投資十多億元進行了十多個項目的技術改造，以項目技術改造實現增長方式的轉變。其中，有兩個項目成效顯著：一是投資近4億元進行的環(huán)保節(jié)能240KA大型預焙電解鋁技術改造，建成投產后為南平鋁業(yè)年產7.5萬噸鋁產業(yè)鏈奠定了基礎。該項目榮獲福建省政府“2003年度省重點建設項目優(yōu)勝獎”；二是投資3.3億元進行的年產2萬噸鋁型材擴建工程。該項目2006年建成后，為南平鋁業(yè)擴大經營規(guī)模創(chuàng)造了有利條件，使整個產業(yè)鏈技術裝備均達到行業(yè)先進水平。南平鋁業(yè)再次榮獲福建省政府“2006年度省重點建設項目優(yōu)勝獎”。在短短幾年內，南平鋁業(yè)連續(xù)兩次獲得省政府對省重點建設項目表彰的最高榮譽，在全省企業(yè)中是不多的。通過技術改造，淘汰了高能耗、工藝落后的產能，與改造前的自焙電解槽相比，噸鋁節(jié)電2500千瓦時以上，節(jié)電效果十分突出。在主要技術經濟指標保持全國先進水平的同時。還在同一個廠區(qū)內實現了電解鋁、鋁鑄造（軋）、鋁加工上下游產業(yè)鏈產能的協同穩(wěn)步發(fā)展。據測算，南平鋁業(yè)由于利用自產的7.5萬噸電解鋁，鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節(jié)能4800萬kwh（約折合5899噸標煤），減少金屬消耗1125噸，每噸約產生400－500元效益，產業(yè)鏈年產生直接經濟效益達3200萬元左右。
    

經過一系列的擴建和改造，南平鋁業(yè)現已形成年產7.5萬噸完整的鋁產業(yè)鏈（電解鋁－鋁鑄造－鋁型材－鋁材工程）；年產7.5萬噸鋁鑄軋—鋁板帶—涂層板的鋁產業(yè)鏈現也已初具規(guī)模。目前，南平鋁業(yè)產業(yè)鏈規(guī)模處于國內同類型企業(yè)首位，中國名牌品牌排名居同業(yè)第二，在鋁型材十強企業(yè)中綜合實力名列第三，是集“中國名牌”、“中國馳名商標”、“國家質量免檢”于一身的惟一國有鋁材生產企業(yè)。2007年，成為南平市首家銷售收入超30億元企業(yè)。     
                                                                             本報記者